蒸爐・焗爐・蒸焗爐
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成因排查

• 蒸汽鍋爐發熱管被水垢包裹，熱量傳不到水，出水蒸氣自然弱。
• 水位探針積鈣，主板誤判「已滿水」而停止補水，鍋爐乾燒後觸發保護。
• 加熱接觸器或固態繼電器触点燒蝕，出現「有訊號無輸出」。
• 門封硬化漏氣，腔體留不住蒸氣與壓力。

處理工序

1. 讀取機器服務記錄與故障歷史，確認是蒸氣側還是加熱側。
2. 量水位探針電阻、拆鍋爐檢查發熱管絕緣（建議 ≥2MΩ）與垢層厚度。
3. 以食品級除垢劑循環清洗，更換原廠探針與燒蝕繼電器。
4. 做 30 分鐘連續蒸氣測試，同步檢查門封貼合與排水溫度。

成因排查

• 鍋爐加熱管結垢，加熱效率下降，蒸汽壓力上不去。
• 洩壓閥卡死或開啟壓力偏移，蒸氣走錯路徑。
• 除垢程序長期被跳過，或用了不適合的除垢劑造成二次堵塞。
• 進水硬度過高，補水一次就帶來一層新垢。

處理工序

1. 拆鍋爐檢查垢層，8% 食品級檸檬酸循環 40 分鐘，靜置後沖淨。
2. 測試洩壓閥開啟壓力，必要時更換彈簧或整閥。
3. 校正水位電極，確認補水與停止水位一致。
4. 連續跑 3 個蒸氣週期，記錄壓力與溫升曲線作驗收。

成因排查

• NTC 探針阻值漂移，主板收到的溫度比實際低。
• 對流風扇轉速不足：軸承積塵、葉片變形、電容老化。
• 上下火發熱管其中一組斷路，只剩單邊加熱。
• 門封局部漏氣，熱風短路直接排出。

處理工序

1. 以雙點溫度記錄儀比對面板讀數，算出偏差方向與幅度。
2. 測風扇電流、手轉葉片判斷軸承阻力。
3. 分段量度發熱管電阻，偏差超過 10% 即更換。
4. 更換探針後重做 PID 自整定，再跑一次滿載烤色測試。

成因排查

• 硅膠門封硬化變形，失去回彈，關門後仍有縫隙。
• 門鉸下沉，門體與腔體不再平行，上邊貼緊下邊漏氣。
• 三點門鎖彈簧疲勞，壓緊力不足。
• 清潔時用利器刮過膠邊，留下永久切口。

處理工序

1. 關門後用紙條沿四周測試阻力，標出漏氣位置。
2. 更換耐溫 −40 至 200°C 硅膠門封，注意安裝方向與接縫位置。
3. 以墊片校正門鉸，令門體四邊間隙一致。
4. 測試門鎖微動開關訊號，確認主板收到「已關門」。

成因排查（依機型）

• 溫度探針開路或短路，訊號超出合理範圍。
• 加熱超時：發熱管老化、繼電器粘連，升溫曲線達不到設定斜率。
• 門鎖訊號異常，主板判定「門未關」而中止加熱。
• 主板供電不穩，5V／12V 紋波過大造成誤報。

處理工序

1. 斷電復位一次，記錄代碼出現時的的模式與時間點。
2. 量探針電阻並與室溫對照表比對，偏離即更換。
3. 測門鎖微動通斷、繼電器触点電阻。
4. 量主板輸出電壓，必要時更換電源板並回復參數。

成因排查

• 發熱管開路或絕緣下降，表面看得到鼓包、變色。
• 接觸器触点碳化，吸合時有「嗒」聲但無電流通過。
• 溫控器失準，提早切斷加熱。
• 接線端子鬆脫氧化，端子位發熱變黑。

處理工序

1. 斷電量三相電阻與絕緣，找出失效那一組。
2. 檢查端子有無過熱變色、聞有無焦味。
3. 更換同規格發熱管與接觸器，壓線扭矩按標準收緊。
4. 負載測試 20 分鐘，記錄電流與升溫曲線作交付依據。

成因排查

• 傳動皮帶鬆脫、打滑或斷裂。
• 減速馬達齒輪磨損，出現卡頓與異音。
• 變頻器過流保護跳脫，重置後又再跳。
• 轉盤軸承卡死，油脂被高溫烤乾。

處理工序

1. 斷電手動盤車，感受阻力與卡點位置。
2. 檢查皮帶張力與齒輪咬合，必要時整組更換。
3. 量馬達電流、讀變頻器故障碼，判斷是負載還是驅動問題。
4. 清潔並補充高溫軸承脂，負載運轉 30 分鐘複測。

成因排查

• 面板排線氧化、鬆動，訊號時斷時續。
• 控制板受潮，蒸氣由邊縫滲入。
• 電源板 5V／12V 輸出偏低，邏輯電路工作不穩。
• 觸控膜老化，局部感應區失效。

處理工序

1. 拆面板檢查排線與焊點，清潔氧化層後重新插緊。
2. 低溫烘乾除濕，檢查板面有無水痕與腐蝕。
3. 量電源輸出，超出容差即維修或更換。
4. 更換面板總成前先備份參數，裝回後逐項回復並測試。

成因排查

• 進水電磁閥被水垢卡死，線圈有電但閥芯不動。
• 水位探針積垢短路，主板一直認為「水已滿」。
• 進水濾網堵塞，流量不足。
• 供水壓力偏低（低於 1.5 bar），補水時間過長觸發保護。

處理工序

1. 拆濾網清洗，量進水壓力與流量。
2. 測電磁閥線圈電阻與通斷，卡死即更換閥體。
3. 清潔或更換水位探針，重設水位基準。
4. 連續補水三次，確認停止水位一致、無溢流。

成因排查

• 排水管被油脂與食物殘渣堵塞，冷凝水排不走。
• 蒸氣閥開度不足或閥芯卡垢。
• 疏水器失效，蒸氣與冷凝水一齊排出。
• 排汽口被鋁箔、錫紙遮擋，壓力建立不起來。

處理工序

1. 拆排水管通管，清除油脂與殘渣。
2. 檢查蒸氣閥與疏水器動作，必要時整組更換。
3. 清理冷凝盤與排汽口，確保無遮擋。
4. 滿載蒸氣測試 15 分鐘，逐層量溫度與蒸氣分佈。

成因排查

• 水浸式發熱管燒斷，多數源自缺水乾燒。
• 固態繼電器（SSR）擊穿，出現長通或長斷。
• 缺水保護浮球卡住，主板判定無水而拒絕加熱。
• 門未關到位，門鎖開關未閉合。

處理工序

1. 量發熱管電阻與絕緣，確認是否整組失效。
2. 檢查實際水位與浮球活動，清理卡垢。
3. 測 SSR 輸出與控制訊號，擊穿即更換。
4. 復位過熱保護，補水後試運行 20 分鐘。

成因排查

• 浮球閥卡住或被水垢頂住，無法閉合。
• 電磁閥常開，斷電仍持續進水。
• 水位探針短路，主板誤判低水位而持續補水。
• 排水口堵塞造成「假水位」，水進得去出不去。

處理工序

1. 拆浮球清洗或整組更換，手動測試開合。
2. 斷電測電磁閥是否仍出水，是則更換閥體。
3. 清潔探針並重設基準，檢查探針線絕緣。
4. 通排水管，測試補水—停止—排水完整循環。

成因排查

• 硅膠門封老化硬化，失去密封回彈。
• 門鉸變形，門體與櫃體不再平行。
• 門鎖壓力不足，扣上但未壓緊。
• 更換膠邊時安裝扭曲，接縫位成了漏氣點。

處理工序

1. 紙條測試四周，找出漏氣段落。
2. 更換耐溫硅膠條，接縫避開最容易受力的角落。
3. 校正門鉸，令四邊間隙一致。
4. 加壓測試：關門後腔體應能建立穩定蒸氣壓力。

成因排查

• 蒸氣量不足：發熱管部分失效或水垢過厚。
• 層架過密、飯盤堆疊，阻斷蒸氣上升路徑。
• 蒸氣分佈孔被飯粒、油垢堵塞。
• 排汽口堵塞或門封漏氣，腔體建立不起壓力。

處理工序

1. 量蒸氣溫度與壓力，判斷是產生不足還是分佈不良。
2. 清理分佈孔與排汽口。
3. 調整層距與飯盤數量，必要時分兩批蒸。
4. 檢查門封，測試滿載 30 分鐘的上下層溫差。

成因排查

• 發熱管絕緣擊穿，水垢與蒸氣加速劣化。
• 接線盒受潮，冷凝水沿電線滲入。
• 蒸汽進入保溫層，令外殼帶電。
• 接地不良或接地線鬆脫。

處理工序

1. 斷電，用 500V 兆歐表測絕緣，健康值建議 ≥2MΩ。
2. 分段排除：發熱管、線路、控制盒，逐段隔離測試。
3. 烘乾接線盒並更換受損端子，必要時更換發熱管。
4. 檢查接地連續性，通電後量外殼漏電流。

成因排查

• 電極棒被水垢覆蓋，導電訊號變弱。
• 水質導電率過低（太純淨的水同樣會誤報）。
• 探針線接觸不良、端子氧化。
• 主板水位檢測迴路故障。

處理工序

1. 拆電極棒以稀酸清洗，沖淨後復裝。
2. 檢查導線與端子，必要時更換探針。
3. 量水質導電率，偏離規格可改用指定水質。
4. 若探針正常仍誤報，檢查主板檢測迴路。

成因排查

• 水泵膜片老化，出水量不足。
• 噴嘴被水垢堵塞，霧化變差。
• 加熱管部分失效，蒸氣產生量下降。
• 入線電壓偏低（低於 200V），加熱功率不足。

處理工序

1. 測水泵流量與壓力，膜片老化即更換。
2. 拆噴嘴以除垢劑浸泡清洗。
3. 量發熱管電阻與絕緣。
4. 測入線電壓與線路壓降，必要時調整供電線路。

成因排查

• 保險絲燒斷（背後通常有短路或過載）。
• 電源板故障，無 5V／12V 輸出。
• 門鎖開關未閉合，安全迴路斷開。
• 急停掣被按、插頭鬆脫或線路被門鉸壓傷。

處理工序

1. 查電源、插頭、急停掣與保險絲。
2. 量電源板各路輸出，找出無電的那一級。
3. 測門鎖微動通斷，清潔或更換。
4. 修復後做完整通電自檢，確認無二次短路。

成因排查

• 保溫層受潮失效，熱量直接傳到外殼。
• 門封漏氣，蒸氣不斷外洩帶走熱量。
• 排汽設計不良或排汽口阻塞。
• 設備緊貼牆身，散熱空間不足。

處理工序

1. 用測溫槍掃描外殼，找出過熱區域。
2. 檢查保溫層是否含水，必要時更換隔熱材料。
3. 更換門封、調整排汽口。
4. 重新安排與牆身、其他設備的距離，保留散熱空間。

成因排查

• 排水閥被水垢卡住，開關不到位。
• 排水管油脂堵塞，水流極慢。
• 冷凝盤傾斜不當，水積在一角。
• 長期未排空，殘水滋生細菌與異味。

處理工序

1. 拆排水閥清洗或更換，手動測試開合。
2. 通排水管，清除油脂與食物殘渣。
3. 調整冷凝盤水平，確保排水口為最低點。
4. 試運行並觀察 24 小時有無回水。

成因排查

• 爐腔 NTC 溫度感測器阻值漂移或接線鬆脫。
• 加熱迴路異常，升溫斜率不達標。
• 門鎖／門開關訊號不穩。
• 主板檢測電路受潮。

處理工序

1. 讀取故障記錄，確認代碼出現時的加熱階段。
2. 量探針電阻並與室溫對照，偏離即更換。
3. 檢查門鎖微動與加熱管電阻。
4. 裝回後做一次空爐校準與滿載測試。

成因排查

• 發熱管開路（上下火或環形火其中一組）。
• 加熱繼電器粘連或線圈失效。
• 主機板輸出異常，無驅動訊號。
• 高溫限溫器跳脫未復位。

處理工序

1. 斷電量各組發熱管電阻，找出開路那組。
2. 測繼電器吸合與触点導通。
3. 復位限溫器，量主板輸出。
4. 完修後連續運行 30 分鐘，確認不再跳脫。

成因排查

• 蒸汽發生器結垢，加熱效率下降。
• 進水過濾器或水泵堵塞，補水不足。
• 除垢程式未完成（中途斷電、水箱水位不足）。
• 蒸汽管路有鈣片剝落阻塞。

處理工序

1. 按機型執行完整除垢程式，確保中途不斷電。
2. 清洗進水濾芯與水箱接口。
3. 檢查水泵流量與蒸汽管路通暢。
4. 連續蒸氣 20 分鐘，觀察蒸氣強度是否穩定。

成因排查

• 門鎖馬達或電磁鎖失效，鎖舌不到位。
• 微動開關氧化，訊號時斷時續。
• 門鉸下沉，門體頂不到鎖扣。
• 面板排線接觸不良，訊號傳不到主板。

處理工序

1. 觀察鎖舌動作，聽有無馬達聲。
2. 量微動開關通斷，清潔或更換。
3. 校正門鉸，令門體與鎖扣對中。
4. 測試高溫程式的安全鎖定與解鎖時序。

成因排查

• 水箱水泵（電磁泵）失效或膜片老化。
• 蒸汽噴嘴與管路被水垢堵塞。
• 水位感測誤判，主板停止供水。
• 蒸汽加熱盤故障，水入到但蒸不起。

處理工序

1. 測水泵動作與出水量。
2. 拆噴嘴浸泡除垢，通蒸汽管路。
3. 清潔水位感測電極。
4. 測試連續蒸氣 10 分鐘，量爐腔濕度與溫度。

成因排查

• 散熱不良：機櫃通風不足、背板貼牆。
• 散熱風扇不轉或轉速不足。
• 溫控器／探針失準，實際溫度超出保護值。
• 過熱保護器本身老化，提前跳脫。

處理工序

1. 量實際爐溫與顯示值差距。
2. 檢查風扇運轉與風道阻塞。
3. 復位或更換過熱保護器。
4. 改善櫃體散熱空間，再做 40 分鐘連續測試。

成因排查

• 發熱管絕緣下降，蒸氣滲入接線端。
• 電源板受潮或元件擊穿。
• 插座與線路老化，接觸電阻過大。
• 同一插座接了其他大功率電器，總負載超標。

處理工序

1. 用兆歐表分段測絕緣，先分清是機件還是線路。
2. 檢查機內有無水痕、焦痕。
3. 更換受損發熱管或電源板。
4. 建議獨立迴路供電，並測試滿載電流。

成因排查

• 對流馬達軸承缺油卡死。
• 起動電容失效，馬達有聲無力矩。
• 扇葉變形或固定螺絲鬆脫，刮到導風板。
• 馬達線圈過熱老化。

處理工序

1. 斷電手轉葉片，判斷阻力與刮擦位置。
2. 量電容容量與馬達線圈電阻。
3. 更換軸承或整組馬達，校正扇葉間隙。
4. 運轉 20 分鐘，確認無異音且風量正常。

成因排查

• 毛細管溫控器老化，切斷點偏移。
• 探針位置不當或被油脂包裹，讀數滯後。
• 門封漏氣，熱量持續流失。
• 旋鈕軸磨損，設定與實際檔位不符。

處理工序

1. 用獨立測溫儀做 3 點（150／180／220°C）比對。
2. 校正或更換溫控器，重設切斷點。
3. 更換門封、清潔探針表面。
4. 做一次實際烘焙驗證，記錄升溫曲線。

成因排查

• 面板排線氧化、插口鬆動。
• 觸控板受潮，感應電容值漂移。
• 面板主板供電不穩。
• 玻璃面板與觸控膜之間有油膜或水痕。

處理工序

1. 拆面板清潔排線與插口，重新壓緊。
2. 除濕烘乾，檢查板面腐蝕。
3. 量供電電壓，必要時更換面板總成。
4. 逐鍵測試並回復原有設定。

成因排查

• 蒸汽發生器與管路結垢嚴重，程式除不掉深層垢。
• 進水水質偏硬，除垢周期跟不上。
• 除垢後未完成沖洗，殘留清潔劑令感測誤判。
• 蒸汽噴孔堵塞，蒸氣分佈不均。

處理工序

1. 拆蒸汽管路做浸泡式除垢，清除深層鈣片。
2. 通噴孔、沖淨殘留。
3. 完成兩次完整沖洗循環。
4. 按水質調整後續保養周期並記錄。

成因排查

• 上下火其中一組發熱管失效。
• 對流風扇轉速不足或葉片積油。
• 導風擋板變形，熱風偏向一側。
• 探針位置偏移，控溫以偏概全。

處理工序

1. 分段量發熱管電阻。
2. 清潔風扇與風道，校正擋板。
3. 調整探針位置並做多點測溫。
4. 以標準配方做一次烤色驗證。

成因排查

• 底部發熱板或發熱管開路。
• 底火溫控器失準，提前切斷。
• 爐底保溫層受潮，熱量向下散失。
• 爐石過厚或受潮，導熱變差。

處理工序

1. 量底火發熱元件電阻與絕緣。
2. 測底火溫控切斷點，必要時更換。
3. 檢查爐底保溫層，烘乾或更換。
4. 以測溫石做滿載預熱測試，記錄升溫時間。

成因排查

• 鏈條張力不足或潤滑不足，與齒輪咬合不良。
• 軸承磨損，出現徑向間隙。
• 減速機缺油或齒輪磨損。
• 導軌變形，令鏈條受力不均。

處理工序

1. 斷電手動盤車，聽聲定位。
2. 檢查鏈條張力與齒輪磨損，調整或更換。
3. 更換軸承並補充高溫潤滑脂。
4. 空載運轉 30 分鐘，確認異音消失。

成因排查

• 熱電偶（TC）老化或極性接反，讀數失真。
• 固態繼電器（SSR）擊穿，出現長通。
• PID 參數被誤改，控溫震盪。
• 門封或隔熱層損壞，兩層互相影響。

處理工序

1. 用標準測溫儀比對上下火讀數。
2. 量 SSR 輸出與控制訊號。
3. 更換熱電偶並重做 PID 自整定。
4. 分層做滿載測試，記錄穩定後的溫度曲線。

成因排查

• 鉸鏈彈簧斷裂或鉸鏈座變形。
• 門體長期受力不均（單邊拖門）。
• 門軸銷磨損，出現上下間隙。
• 門封過厚，關門阻力過大加速損壞。

處理工序

1. 評估門體重量與鉸鏈受力，配對更換左右鉸鏈。
2. 校正門軸與門體水平，調整墊片。
3. 更換門封並測試關門阻力。
4. 反覆開合 20 次，確認無下沉、無異音。

成因排查

• 耐熱玻璃（低鐵鋼化）受冷熱衝擊。
• 玻璃與門框之間間隙不足，受熱膨脹受壓。
• 固定螺絲過緊或膠墊缺失。
• 清潔時用冷水直接噴在高溫玻璃上。

處理工序

1. 清空碎屑，檢查門框有無變形。
2. 更換同規格耐熱玻璃，加裝耐高溫膠墊與限位。
3. 按規定扭矩鎖緊，避免點應力。
4. 低溫升溫測試，確認無異常聲響與裂紋。

成因排查

• 排水泵葉輪被食物殘渣卡住。
• 單向閥卡垢，水無法單向流走。
• 排水管油脂硬化，內徑縮窄。
• 泵體馬達線圈或控制訊號故障。

處理工序

1. 拆泵清葉輪，手轉測試阻力。
2. 清洗或更換單向閥。
3. 通排水管，必要時更換整段。
4. 連續排水三次，確認無回水與報警。

成因排查

• 按鍵膜老化，接觸不良。
• 蜂鳴器失效或驅動晶體故障。
• 控制板時鐘電路異常。
• 軟件設定被誤改（連續模式）。

處理工序

1. 逐鍵測試導通，更換按鍵膜。
2. 量蜂鳴器與驅動電路。
3. 回復出廠設定並更新參數。
4. 做一次完整排程測試。

成因排查

• 散熱風機馬達老化或軸承卡死。
• 散熱濾網被油污封死。
• 機背貼牆，熱風回流。
• 過熱保護器提前老化。

處理工序

1. 檢查風機運轉與風量，量馬達電流。
2. 清洗散熱濾網與風道。
3. 更換風機或保護器。
4. 重新安排散熱距離，做 1 小時連續測試。

成因排查

• 清洗泵壓力不足或葉輪卡垢。
• 噴臂軸心堵塞，旋轉不順。
• 清洗劑計量泵失準或吸管堵塞。
• 排水不暢，清洗水積在腔底。

處理工序

1. 拆噴臂通孔，檢查旋轉軸心。
2. 測清洗泵壓力與流量。
3. 校正計量泵、清洗吸管。
4. 跑完整清洗程式並目視驗收。

成因排查

• 蒸烤交替使用後未徹底清腔，油脂回流到蒸汽系統。
• 冷凝盤與排水管路積油。
• 排汽口與過濾網被油污封住。
• 清潔周期過長，油脂碳化滋生異味。

處理工序

1. 拆冷凝盤與排汽過濾網，鹼性清洗劑浸泡。
2. 通排水管路，清除油泥。
3. 執行兩次高溫蒸氣沖洗。
4. 以白毛巾擦拭腔壁作驗收（無油膜為合格）。

判讀原則

• 同一組代碼在不同品牌、不同年份代表不同零件，先確認銘牌型號。
• 看代碼出現的階段：預熱、蒸氣、清洗還是待機，比代碼本身更有信息量。
• 復位後能跑多久，是區分「感測失準」與「負載故障」的關鍵。

處理工序

1. 記錄代碼、時間、模式與機身溫度。
2. 對照該機型的代碼表，圈定二至三個可能零件。
3. 由感測器開始量電阻與訊號，再往上查驅動與負載。
4. 修復後清空故障記錄，觀察 24 小時無重現才結案。

成因排查

• 香港自來水硬度偏高，加熱即結垢。
• 只做「沖洗」未做「除垢」，深層垢沒有被溶解。
• 入水未加濾芯，雜質與鈣鎂直入鍋爐。
• 長期低水位運行，令垢層反覆烘乾硬化。

處理工序

1. 拆蒸汽發生器與管路，食品級除垢劑浸泡循環。
2. 沖洗至出水無酸味、導電率回復正常。
3. 加裝 5μm 濾芯，必要時加軟水。
4. 按用水量定周期：每日八小時的餐廳，一般每月一次。

每月檢查項目

• 除垢與沖洗、水質與濾芯狀態。
• 門封彈性、門鉸間隙、門鎖訊號。
• 探針讀數偏差、加熱電流與升溫曲線。
• 排水與疏水器通暢度、清洗系統噴臂。

合約安排

1. 按設備數量與使用強度報價，不以「次數」模糊計算。
2. 每次保養出具檢查表，列明已做項目與待觀察項。
3. 保養期內同一故障優先上門，零件另計或按合約包乾。
4. 年度出具設備健康報告，供續約與換機決策。

覆蓋範圍

• 觀塘・牛頭角・九龍灣・油塘・藍田。
• 工場食堂、中央廚房、商場食肆、餅房。
• 可安排開市前 07:00–09:00 時段檢修。

應急處理

1. 電話先問三個問題：有無代碼、有無蒸氣、有無跳掣。
2. 按答案預配零件，避免「上門只做檢查」。
3. 到場先做安全隔離，再拆檢。
4. 完修即場做蒸氣與溫度驗收，簽工單。

常見情境

• 商場店：散熱空間不足，過熱停機。
• 樓上鋪：水壓不足，自動進水報警。
• 高翻檯餐廳：門封損耗快，蒸氣外洩。
• 酒店宴會廳：多台設備同步故障，需分批排查。

處理工序

1. 先量入線電壓與水壓，排除外部條件。
2. 逐台做負載測試，找出共用迴路的瓶頸。
3. 針對性更換零件，並給出用電與用水的改善建議。
4. 與店方約定避開繁忙時段的施工窗口。

常見問題

• 多台設備共用進水，水壓忽高忽低。
• 排水集中，回水令蒸櫃底部積水。
• 連續生產，水垢累積速度比餐廳快一倍。
• 夜班無人看管，缺水乾燒風險高。

處理工序

1. 先做系統層評估：進水、排水、供電、散熱。
2. 分批停機檢修，保留最低產能。
3. 加裝水壓穩定與前置過濾。
4. 建立每台設備的保養卡與更換周期。

常見機型

• 酒樓：多層蒸櫃、蒸飯櫃、大容量蒸焗爐。
• 茶餐廳：單門蒸櫃、座檯式焗爐。
• 東涌屋苑會所：家用嵌入式蒸焗爐。

安排方式

1. 預約時提供機身銘牌照片與故障描述。
2. 按型號預配探針、門封、繼電器等常損件。
3. 安排非繁忙時段出發，預留交通時間。
4. 即場驗收並講解保養要點。

報價流程

• 電話或 WhatsApp 先做初步判斷，提供可能範圍。
• 上門檢查，當面說明故障點與更換方案。
• 報價分「零件」與「工時」，無隱藏收費。
• 維修不成功，退款一半；同一故障保修期內免費跟進。

上門前可自檢三件事

1. 看代碼：拍下顯示屏，記錄出現的階段。
2. 看水源：水箱有水、進水閥開啟、水壓正常。
3. 看電力：獨立插座、無跳掣、無與其他大功率設備共用。